•粘结剂喷射

工作原理与流程

粘结剂喷射3D打印技术（Binder Jetting，简称BJ）是一种通过喷射粘结剂使粉末成型的增材制造技术。和许多激光烧结技术类似，BJ也使用粉床（powder bed）作为基础；但不同的是，该技术使用喷墨打印头将粘结剂喷到粉末里,从而将一层粉末在选择的区域内粘结，每一层粉末又会同之前的粉层通过粘结剂的渗透而结合为一体，如此层层叠加制造出三维结构的物体。BJ可以用于高分子材料、金属、陶瓷材料的制造，当用于金属和陶瓷材料时，通过喷墨打印（inkjet printing）成型的原型件（green part）需要通过高温烧结（sintering）将粘结剂去除并实现粉末颗粒之间的融合与连接，从而得到有一定密度与强度的成品。

铺粉 → 喷射粘结剂 → 固化 → 清粉 → 烧结

核心优势与应用

• 设计灵活性：BJ技术可以实现复杂形状的零件制造，消除了传统加工方法中的限制，使得设计师能够更灵活地优化零件的结构和性能。例如在一些应用领域对于重量的要求较高，而3D打印可以实现轻量化设计和优化。通过优化设计和结构的重量分布，可以减少零件/组件的重量，提高整体系统的效率。
• 材料多样性：BJ技术不受传统材料加工方法的限制，能够提供更广泛的材料选择。可以选择高强度、耐腐蚀的不锈钢（316L，17-4PH），铝合金（AlSi10Mg），钛合金（Ti6Al4V），高温镍基合金（IN625 或 IN718）或马氏体时效钢作为打印材料。
• 零件整合性：BJ技术可以实现多个零件的整合制造，减少零件的数量和连接处，提高可靠性和紧凑性。此外，还可以通过在制造过程中将其他功能性部件集成到零件中，进一步提高系统的性能。
• 快速制造：BJ技术可以实现无模具的快速原型制造和小批量生产，大大缩短了产品的开发周期和交付时间，满足快速迭代和个性化定制的需求，加快产品开发的速度。同时，单一的生产模式确保产品不会受多余工序污渍的污染，保证了打印部件的质量。
• 精密控制：BJ技术可以实现对制造过程的精密控制，包括温度、速度、气氛等参数的调节，可以实现更精确的零件制造，提高零件/组件的精度和性能。